Гибка металла
Мы выполняем гибку металла в СПб для частных и промышленных заказов. Работаем с листовым прокатом разной толщины, принимаем заказы по чертежам и техническому заданию, обеспечиваем стабильную геометрию деталей. При необходимости выполняем резку и гибку в одном производственном цикле.
Сколько стоит гибка металла
| Толщина металла | Гиб до 500 мм | Гиб до 2000 мм | Гиб до 2500 мм |
|---|---|---|---|
| до 2,5 мм | 20 | 30 | Индивидуально |
| 3–4 мм | 30 | 50 | Индивидуально |
| 5–6 мм | 45 | 85 | Индивидуально |
| 8–10 мм | 75 | 130 | Индивидуально |
Максимальная длина гиба составляет 2500 мм, точность позиционирования выдерживается в пределах ±0,2 мм, а угол гиба возможен в диапазоне от 30° до 180°. Указанные цены на гибку металла носят ориентировочный характер и могут корректироваться в зависимости от объёма заказа, сложности конфигурации деталей и сроков выполнения работ.
Особенности гибки листового металла
При гибке листового металла происходит пластическое течение материала в зоне изгиба. В этом месте лист неизбежно работает на растяжение и сжатие, из-за чего металл локально утончается. Этот эффект учитывается ещё на этапе расчёта: подбирается толщина заготовки, радиус гиба и угол, чтобы сохранить прочностные характеристики изделия.
Вторая особенность гибки — риск образования трещин по внешней стороне изгиба и складок по внутренней. Чтобы этого избежать, мы заранее закладываем допустимый радиус, корректируем параметры гиба и используем подходящий инструмент на прессах. Это позволяет получать чистую геометрию без дефектов даже при сложной конфигурации детали.
Преимущества гибки металла:
- формирование цельной детали без сварных швов и стыков;
- сохранение прочности за счёт корректного расчёта зоны изгиба;
- высокая точность углов при гибке на прессах с ЧПУ;
- стабильная геометрия деталей из листового металла;
- возможность совмещать гибку с резкой без дополнительной подгонки.
За счёт этих особенностей гибка используется при изготовлении корпусных элементов, металлоконструкций, кожухов, коробов и деталей сложной формы. В большинстве заказов гибка выполняется совместно с резкой заготовки, после чего деталь сразу готова к сборке, сварке или финишной обработке без дополнительных операций.
С какими материалами работаем при гибке металла
Мы выполняем гибку листового металла с учётом поведения конкретного материала в зоне изгиба, допустимых радиусов и рабочей толщины листа.
- черные металлы — основной материал для гибки, используется для корпусных деталей, кронштейнов и элементов металлоконструкций;
- оцинкованная сталь — гнётся с сохранением защитного слоя, применяется для изделий, работающих во влажной среде;
- нержавеющая сталь — гнётся при заранее рассчитанных параметрах, допустимая толщина и радиус зависят от марки материала;
- алюминий — при гибке учитывается риск появления трещин по внешней стороне изгиба, радиус подбирается индивидуально;
- титан — допускается гибка листов ограниченной толщины, параметры согласовываются до запуска в работу;
- медь — мягкий материал, позволяет выполнять гибку с малым радиусом без разрушения структуры;
- латунь — подходит для гибки большинства марок при соблюдении допустимой толщины листа.
Как проходит процесс гибки металла
Гибка листового металла начинается с подготовки заготовки и расчёта параметров, после чего операция выполняется на листогибочном прессе по заданной геометрии.
- Раскрой материала лазером: получаются точные внешние и внутренние контуры, кромка заготовки с минимальной шероховатостью, без обязательной шлифовки после резки;
- Расчёт гибки по техническому заданию: программное обеспечение станка рассчитывает усилие и углы, при необходимости корректирует параметры;
- Установка заготовки в рабочую зону станка: пуансон передаёт на лист усилие от пресса и деформирует металл;
- Формообразование в паре «пуансон–матрица»: требуемая форма задаётся инструментом, радиус изгиба и геометрия определяются параметрами ручья матрицы и заданным раскрытием;
- Позиционирование заготовки по программе: точное положение детали фиксируется 6-осевым задним упором;
- Контроль результата: проверяются углы, размеры и соответствие детали заданным параметрам.
В итоге деталь получается по заданной конфигурации, с рассчитанными углами и радиусом, и совпадает с параметрами из ТЗ или чертежа без ручной подгонки.
Наши преимущества
- Выполняем лазерную резку и гибку металла в СПб для листов толщиной от 0,5 до 5 мм;
- Работаем строго по техническому заданию, выдерживаем заданные размеры и углы гибки;
- Гнём корпусные детали и изделия сложной формы из листового металла;
- Выполняем заказы в одном производственном цикле: лазерная резка, гравировка, гибка металла на ЧПУ, фрезеровка, сварка и наплавка, токарная обработка, порошковая покраска;
- Принимаем в работу чертежи заказчика и вносим изменения без перезапуска всего изделия;
- Изготавливаем как единичные детали, так и серийные партии;
- Работаем с физическими и юридическими лицами;
- Принимаем заказы из материала заказчика;
- Минимальный срок запуска заказа — от двух рабочих дней;
- Организуем доставку по Санкт-Петербургу в течение дня, отправляем заказы по России через «СДЭК», «КурьерСервисЭкспресс» и «Деловые Линии».
Как заказать услугу
Мы принимаем заказы на гибку металла по чертежам и техническому заданию.
- направляете чертежи или ТЗ в удобном формате (AutoCAD, КОМПАС, PDF, эскиз с размерами);
- согласовываем материал, толщину листа, углы гиба, объём партии и сроки;
- выполняем расчёт и подтверждаем запуск в работу;
- производим резку и гибку, при необходимости — дополнительную обработку;
- передаём готовые изделия самовывозом либо организуем доставку.
Для уточнения параметров гибки и расчёта стоимости можно связаться с нами любым удобным способом — специалисты подскажут по материалу, толщине листа и подготовке чертежей.